
グラファイトを使用した高速放電
自動高速EDM機のコア技術
精密加工の需要が高まる中、グラファイト電極の高速加工技術は、生産効率と加工精度を向上させるための鍵となっています。新しいAE II電源は、高速放電ギャップモニタリング技術を備えており、グラファイト電極が非常に短時間で精密加工を行うことを可能にし、より高い精度と優れた表面品質を実現します。
加工ケーススタディ
グラファイト高速EDM技術
高速加工は生産サイクルを短縮するだけでなく、電極の摩耗を効果的に減少させ、全体的な加工効率を向上させます。この技術は、半導体パッケージングや金型製造など、高精度と優れた表面品質を要求するアプリケーションに特に適しています。NeuARの専門システムによるインテリジェントなパラメータ設定により、グラファイト電極は安定した均一な加工結果を達成でき、すべての詳細が完璧に実行されることを保証します。

加工ケーススタディ:グラファイト大面積加工データ
グラファイトを使用した高速放電 | NEUAR EDM
新しいAE II放電電源システムは、限界を打破し、5ステップでプログラミングを簡素化します。粉を追加せずにRa 0.06–0.08 µm周辺の超微細ミラー表面を実現します。HQM2は大面積仕上げを拡張し、ポストポリッシュの時間とコストを削減します。
SPRUEモジュールは、優れた安定性を持つミラー仕上げの角ゲートを対象としています。AE IIはZ軸のリニアおよび3軸パスを自動生成し、C軸は精密金型のために角度を調整します。ICパッケージング金型においては、大面積の微細回路が全体のRaを目標の±10%以内に保ち、高密度で厳しい公差の工具に最適です。
ハード合金回路は超硬材料の摩耗を抑制します。SH2のタングステンカーバイドスレッド回路は、単一の電極で内部スレッドを完成させます。高速ギャップモニタリングはグラファイト電極の仕上げを迅速化し、EtherCAT制御によりZ軸のジャンプを18 m/minに実現し、効率的な深穴加工を可能にします。技術ノートまたはライブデモをリクエストしてください。
会社の数字による事実
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EDM経験年数
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精度保証(年数)
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顧客満足度

