Công nghệ cốt lõi của máy EDM gương tốc độ cao

Gia công ren trong tốc độ cao trên carbide tungsten có thể được hoàn thành chỉ với một điện cực.

Gia công ren trong tốc độ cao trên carbide tungsten có thể được hoàn thành chỉ với một điện cực.

Ren trong carbide tungsten tốc độ cao

Công nghệ cốt lõi của máy EDM gương tốc độ cao

Khi gia công carbide tungsten siêu cứng bằng cách sử dụng máy phay CNC truyền thống, độ mòn của dụng cụ thường rất cao, dẫn đến chi phí đáng kể. Tuy nhiên, bằng cách sử dụng công nghệ EDM, sự mòn công cụ có thể được giảm thiểu đáng kể. Công nghệ AEII EDM mới nhất của NeuAR rút ngắn đáng kể thời gian xả cho gia công ren carbide tungsten. Khác với các phương pháp truyền thống yêu cầu ít nhất hai điện cực để gia công ren bên trong bằng carbide tungsten, mô hình SH2 được trang bị "Mạch carbide tungsten siêu cứng" cho phép hoàn thành việc ren bên trong chỉ với một điện cực.


Nghiên cứu trường hợp gia công

Tự động tính toán Bán kính Loran cần thiết
Đối với các ren mét M3~M20, chỉ cần chọn kích thước.Hệ thống CHUYÊN GIA NeuAR tự động tính toán bán kính Loran tối ưu dựa trên độ mòn của điện cực, cho dù là cho carbide tungsten hay thép đã được tôi trước.

Hệ thống lập trình tự động tự động tính toán bán kính mở rộng lỗ khoan phù hợp.

Chỉ Sử Dụng MỘT Điện Cực
NeuAR tất cả các dòng CNC được trang bị "Mạch Carbide Tungsten Cứng Siêu (SH2)" đảm bảo vít được gắn chặt bằng cách chỉ sử dụng MỘT điện cực.

Sử dụng chỉ MỘT điện cực.

Nghiên cứu trường hợp gia công: Gia công ren trong tungsten carbide M6/M10
Chỉ với một điện cực đồng, ngay cả các vật liệu tungsten carbide siêu cứng cũng có thể được gia công—loại bỏ nhu cầu căn chỉnh bằng hai điện cực.
Công nghệ EDM ít mài mòn đảm bảo thời gian xử lý hiệu quả trong khi vẫn duy trì độ an toàn, không rung lắc cho vít bên trong lỗ ren.

Ren carbide tungsten M6 và M10.

Dữ liệu gia công carbide tungsten M6.

Dữ liệu gia công carbide tungsten M10.

Tải xuống danh mục PDF

Danh mục đầy đủ: Máy EDM chính xác CNC

Ren trong carbide tungsten tốc độ cao | NEUAR EDM

Hệ thống công suất xả AE II mới phá vỡ giới hạn và đơn giản hóa lập trình trong 5 bước. Đạt được bề mặt gương siêu mịn xung quanh Ra 0.06–0.08 µm mà không cần thêm bột; HQM2 mở rộng hoàn thiện diện tích lớn, cắt giảm thời gian và chi phí sau khi đánh bóng.

Mô-đun SPRUE nhắm đến các cổng góc có bề mặt gương với độ ổn định tuyệt vời. AE II tự động tạo ra các đường dẫn trục Z tuyến tính và 3 trục; trục C tinh chỉnh các góc cho khuôn chính xác. Đối với khuôn đóng gói IC, mạch tinh lớn giữ Ra tổng thể trong khoảng ±10% so với mục tiêu—lý tưởng cho các công cụ có mật độ cao và độ chính xác chặt chẽ.

Mạch hợp kim cứng giảm thiểu sự mài mòn trên các vật liệu siêu cứng; mạch chỉ của SH2 bằng carbide tungsten hoàn thành các ren bên trong chỉ với một điện cực. Giám sát khoảng cách tốc độ cao tăng tốc độ hoàn thiện điện cực graphite, trong khi điều khiển EtherCAT cho phép nhảy trục Z lên 18 m/phút để gia công lỗ sâu hiệu quả—yêu cầu tài liệu kỹ thuật hoặc một buổi trình diễn trực tiếp.

Sự thật về công ty qua các con số

0

Năm kinh nghiệm EDM

0

Đảm bảo độ chính xác (Năm)

0%

Sự hài lòng của Khách hàng