機台性能與效率

為確保長期的精度穩定性，機台搭載了海德漢光學尺，精密控制加工位置，使加工精度穩定達到5μm。全新AE II 電源系統採用新一代高速運動控制演算法，大幅提升主軸排渣速度，提供穩定的伺服放電間隙，使Z軸跳動速度可高達14 m/min，縮短加工時間，長時間使用主軸不下墜。

內建第三代智能專家系統，擁有超過 1000 筆針對不同材質和形狀的加工參數數據庫，實現一鍵式簡易操作。用戶只需輸入加工條件，系統即可自動生成最佳加工程式，免除繁瑣的設定，即使初學者也能快速上手，輕鬆完成複雜加工，節省設定時間。

NEUAR 放電加工機讓您以低投入獲得媲美瑞士與日本機台的品質，全面解決生產效率與技術瓶頸，是實現高效生產與精密加工的理想選擇。

加工技術優勢

• 雙主軸設計：左右主軸獨立運作，配備雙控制器，雙手輪，實現同步或獨立加工操作，工作效率提升達兩倍。
• 高精度C軸：支持四軸或五軸（搭配高精密分度盤）同步加工，廣泛應用於複雜模具製造、航太工業、汽車工業等領域。
• ATC自動換刀系統：雙主軸均可搭載ATC自動換刀系統，支持長時間連續加工，大幅提高生產效率與加工穩定性。（選配）
• 自循環過濾系統：新一代循環過濾系統，定時自動過濾清洗，過濾效率加倍，減少濾芯更換。
• 14M/min高速Ｚ軸跳動：大幅提升放電排渣速度與效率，縮短深孔加工時間，媲美線性馬達速度，且長時間使用主軸不會下墜。
• 超鏡面迴路：表面細度達 Ra 0.12μm / VDI 2 的鏡面加工能力。
• 5μm級高精度加工：高剛性蜂巢式結構設計，確保長時間使用精度穩定，適合高精密零件加工應用。
• 超硬合金(鎢鋼)迴路：加工速度快，大幅抑制消耗，能清晰呈現細微的銳角，最細面可達Ra0.22μm/ VDI 7，不論是使用銅或是銅鎢電極，均可以達成一致的效果。
• 高速修細迴路：優化後的放電條件，修細加工時間縮短，更大的面積可達到更細的表面。
• 大面積加工：表面不易產生積碳黑塊，粗細度均勻一致．平面平整度可以達到5μm以內。
• 石墨加工迴路：更快速，更低的消耗，石墨電極更方便成型加工。

機台特色

• 自動編程專家系統：簡單5步驟，系統即可自動計算所有加工深度，預留間隙，建議電極縮減量，產生加工程式。
• 簡易直覺的操作介面：系統是由軟體工程師和線上操作人員共同開發而成，不斷由操作者回饋操作體驗，以最貼近操作者方便的角度設計。
• 檯面鏟花處理：讓平面接觸更為平整．我們考慮到更為仔細的細節。
• 德國海德漢0.5μm高精度光學尺：使用最高德國工藝水準，長時間使用精度穩定可靠。
• 日本Panasonic EtherCAT多軸數位控制技術：實現高速、高頻寬指令傳輸，達到高精度與高響應表現。
• 15"觸控式Windows操作介面：簡易互動式圖形化操作介面，搭配觸控式人機畫面，改善傳統CNC機台操作複雜、非直覺式的困擾。
• 可變焦聚光燈：內建高照度聚光燈，檢視工件更加便利，免去額外手持照明設備的需求。

相片集

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  A3200-2E2 floor space – top view

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  A3200-2E2 floor space – front view

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  新一代硬質合金迴路不僅大幅抑制消耗，且加工速度快，即使是細微的銳角也能清楚呈現。

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  新一代循環過濾系統，可定時自動過濾清洗，過濾效率加倍。

影片

雙機頭高速放電加工機介紹