기계 성능 및 효율성

NeuAR HEIDENHAIN 리니어 스케일이 장착된 3축 컬럼 이동형 고속 EDM 기계로, 5μm 이내의 장기 가공 정확성을 보장합니다. 업그레이드된 AE II 방전 시스템은 고급 고속 모션 제어 알고리즘을 통합하여 이물질 제거를 향상시키고 안정적인 방전 간격을 유지합니다. Z축 점프 속도는 14m/min에 도달하여 긴 사용 시간 동안 스핀들 드롭 없이 가공 시간을 단축합니다.
 
이 시리즈는 또한 다양한 재료와 작업물 형태에 대한 1,000개 이상의 가공 매개변수를 포함하는 3세대 지능형 전문가 시스템을 구축하였으며, 이를 통해 간편한 원키 작동이 가능합니다. 사용자는 목표 깊이, 전극 크기, 목표 거칠기를 입력하기만 하면 시스템이 자동으로 가공 프로그램을 생성하여 복잡한 설정이 필요하지 않습니다. 초보자도 신속하게 정교한 가공 프로그램을 생성할 수 있어 설정 시간을 절약할 수 있습니다.
 
NeuAR 3축 컬럼 이동 고속 EDM 기계는 스위스 및 일본 기계와 동일한 높은 품질을 예산 친화적인 가격에 제공합니다. 이는 높은 정밀도와 효율적인 생산을 달성하기 위한 이상적인 선택입니다.

핵심 가공 능력

• 독립형 필터링 시스템: 자동 타이머 순환 및 청소로 막힘을 효과적으로 방지하여 필터 효율성을 두 배로 늘리고 필터 교체를 줄입니다.
• 14M/min 고속 Z축 점프: 효율성과 탄소 잔여물 제거율을 크게 향상시켜 깊은 구멍 가공의 사이클 타임을 줄입니다. 장기간 사용 시 스핀들 안정성을 보장하면서 리니어 모터 속도에 필적합니다.
• 초거울 표면 회로: Ra 0.12μm/VDI 2의 표면 거칠기로 거울 같은 마감을 제공합니다.
• 5μm 가공 정확도: 고강성 벌집 구조를 특징으로 하여 고정밀 부품 가공을 위한 안정적인 정밀도를 장기간 보장합니다.
• 슈퍼 하드 재료 회로(카바이드): 최소 전극 마모로 고속 가공을 달성하며, 카바이드에서 최대 0.22μm/VDI 7의 정밀하고 날카로운 각도와 표면 거칠기를 제공합니다. 구리 및 구리-텅스텐 전극 모두에서 일관된 성능을 보장합니다.
• 고속 마무리 회로: 최적화된 EDM 조건으로 마무리 시간을 단축하면서 넓은 면적에서 더 미세한 표면을 달성합니다.
• 대면적 마무리 회로: 탄소 잔여물이나 검은 반점 없이 균일한 표면 거칠기를 제공합니다. 평탄도는 5μm 이내에 도달합니다.
• 흑연 가공 회로: 마모가 적어 더 빠른 가공이 가능하여 흑연 전극을 더 쉽게 형상화하고 가공할 수 있습니다.

특징

• 자동 프로그래밍 전문가 시스템: 5단계의 간단한 절차로 시스템이 자동으로 가공 깊이, 예약 여유, 제안된 전극 크기 및 가공 프로그램을 생성합니다.
• 사용자 친화적인 인터페이스: 소프트웨어 엔지니어와 현장 운영자가 공동 개발한 인터페이스는 최대의 사용 편의성과 직관적인 조작을 위해 운영자의 지속적인 피드백을 기반으로 설계되었습니다.
• 손으로 긁은 작업대: 세심한 주의로 완벽하게 평평한 접촉면을 보장합니다.
• 0.5μm 독일 HEIDENHAIN 리니어 스케일: 독일의 최고의 장인 정신을 활용하여 장기간 사용 시 안정적이고 신뢰할 수 있는 정밀도를 제공합니다.
• 파나소닉 EtherCAT 다축 디지털 제어: 뛰어난 정밀도를 위한 고속, 고응답, 고대역폭 명령 전송.
• 15" 터치스크린 윈도우 인터페이스: 현대적인 레이아웃으로 설계되어 작업을 간소화하며, 모든 설정에 대한 명확하고 아이콘 기반의 설명을 제공합니다. 직관적인 터치스크린 인터페이스는 사용자 상호작용을 더 쉽고 간단하게 보장합니다.
• 조절 가능한 포커스 스포트라이트: 작업물 검사를 위한 내장형 360도 회전 스포트라이트.

갤러리

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  A2200E2 바닥 면적 – 상단 보기

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  A2200E2 바닥 면적 – 정면 보기

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  자동 타이머 순환 및 청소 기능이 있는 새로운 독립형 필터 시스템.

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  텅스텐 카바이드 방전 회로는 날카로운 모서리와 최소한의 전극 마모로 고속 가공을 가능하게 합니다.

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중급 기둥 이동형 고속 EDM 기계 카탈로그

중급 고속 EDM 기계 소개

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