Wydajność i Efektywność Maszyny

NeuAR 20-narzędziowa automatyczna maszyna do wyładowań elektrycznych wyposażona w najnowszy system wyładowczy AE II, znacznie skracająca czas cyklu. W porównaniu do wcześniejszych modeli oferuje mniejsze zużycie elektrod, lepsze wykończenie powierzchni na większych obszarach oraz drobniejszą chropowatość bez nierównych śladów spowodowanych pozostałościami węgla. Ogólna wydajność wzrosła o ponad 50%.
 
Ta seria oparta jest na inteligentnym SYSTEMIE EKSPERTOWYM trzeciej generacji, który zawiera bazę danych ponad 1000 parametrów obróbczych dla różnych materiałów i kształtów detali, umożliwiając łatwą obsługę za pomocą jednego przycisku. Użytkownicy po prostu wprowadzają docelową głębokość, niedobór elektrody i docelową chropowatość, a system automatycznie generuje program obróbczy, bez potrzeby skomplikowanej konfiguracji. Nawet początkujący mogą szybko tworzyć zaawansowane programy obróbcze, oszczędzając czas na konfigurację.
 
NeuAR 20-narzędzie Zmieniacz Automatyczna Maszyna Elektrycznego Wyładowania oferuje tę samą wysoką jakość co maszyny szwajcarskie i japońskie w przystępnej cenie. To idealny wybór do osiągnięcia wysokiej precyzji i efektywnej produkcji.

Podstawowe Możliwości Obróbki

• Dokładność Obróbki 3μm: Posiadająca strukturę kompozytową o wysokiej sztywności i konstrukcję z ruchomą kolumną, zapewnia stabilną precyzję przez długi czas, idealna do masowej produkcji części o wysokiej precyzji.
• Obwód Wykończeniowy o Wysokiej Prędkości: Optymalizowane warunki EDM skracają czas wykończenia, osiągając jednocześnie gładsze powierzchnie na większych obszarach.
• Super twardy materiał obwodów (węglik): Osiąga obróbkę z dużą prędkością przy minimalnym zużyciu elektrody, zapewniając precyzyjne, ostre kąty i chropowatość powierzchni do 0,2 μm na węgliku. Zapewnia stałą wydajność zarówno z elektrodami miedzianymi, jak i miedziowo-tungstenowymi.
• Obwód Ultra-Lustro: Dostarczanie wykończeń przypominających lustro z chropowatością powierzchni na poziomie Ra 0,06μm. Szczególnie odpowiedni do zastosowań w formach plastikowych, eliminując potrzebę polerowania po obróbce.
• Obwód Ultra-Niskiego Zużycia: Zaprojektowany dla precyzyjnych miniaturowych komponentów elektronicznych, zaawansowana technologia tłumienia zużycia zapewnia ostre pionowe narożniki z promieniem R łatwo osiągającym 0,02mm, a minimalny promień R osiąga 4μm.
• Obwód Wykończenia Dużej Powierzchni: Jednolita chropowatość powierzchni bez resztek węgla ani czarnych plam. Płaskość osiąga wartość w granicach 5μm.
• Obwód Obróbki Grafitu: Szybsza obróbka z mniejszym zużyciem, co ułatwia formowanie i przetwarzanie elektrod grafitowych.

Cechy

• Automatyczny system programowania eksperckiego: w 5 prostych krokach system automatycznie oblicza głębokości obróbcze, zarezerwowane luz, sugerowane niedobory elektrody i generuje programy obróbcze.
• Interfejs przyjazny dla użytkownika: współtworzony przez inżynierów oprogramowania i operatorów na miejscu, interfejs został zaprojektowany na podstawie ciągłych opinii operatorów dla maksymalnej łatwości obsługi i intuicyjnej obsługi.
• Kompaktowy design 3 w 1: łączy estetyczny i funkcjonalny design, aby zaoszczędzić miejsce na podłodze, zachowując jednocześnie stabilność strukturalną.
• Automatyczne podnoszenie przednich drzwi: charakteryzuje się bezstopniowym podnoszeniem, które umożliwia kontrolę poziomu oleju za pomocą mechanizmu podnoszenia, bez potrzeby rezerwowania miejsca na otwieranie drzwi, idealne do integracji w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
• Ręcznie szlifowany stół roboczy: zapewnia idealnie płaską powierzchnię kontaktową z drobiazgową dbałością o szczegóły.
• 0,5μm niemiecka skala liniowa HEIDENHAIN: zapewnia stabilną i niezawodną precyzję przy długotrwałym użytkowaniu, wykorzystując najlepsze rzemiosło niemieckie.
• Japoński prowadnik liniowy THK z rolkami i śrubą kulową: prowadnice o wysokiej sztywności i precyzyjne śruby oferują doskonałą nośność i precyzyjne pozycjonowanie dla długoterminowej niezawodności obróbczej.
• Wieloosiowe sterowanie cyfrowe Panasonic EtherCAT: szybka, szybka transmisja poleceń o dużej przepustowości zapewniająca wyjątkową precyzję.
• 15" Interfejs dotykowy Windows: Zaprojektowany z nowoczesnym układem, aby uprościć operacje, oferując jasne, oparte na ikonach wyjaśnienia dla każdego ustawienia. Intuicyjny interfejs dotykowy zapewnia łatwiejszą i prostszą interakcję z użytkownikiem.
• Regulowane Oświetlenie Punktowe: Wbudowane, obracane o 360 stopni oświetlenie punktowe do łatwej inspekcji detali podczas produkcji.

Galeria

• 

  H100QE2 powierzchnia podłogi – widok z góry

• 

  H100QE2 powierzchnia podłogi – widok z boku

• 

  H100QE2 powierzchnia podłogi – widok z przodu

• 

  Nowy system zasilania AEII umożliwia szybszą obróbkę, poprawioną jakość powierzchni i zmniejszone zużycie elektrody.

• 

  najnowocześniejsza technologia tłumienia zużycia zapewnia doskonałą wydajność przy promieniach R tak małych jak 8 μm.

• 

  Obwód węglika nowej generacji minimalizuje zużycie i zapewnia obróbkę z wysoką prędkością przy wyraźnych krawędziach

• 

  System wymiany narzędzi automatycznych zwiększający zarówno wydajność, jak i dokładność obróbki.

Produkty powiązane

Maszyna do elektroerozyjnej obróbki wgłębnej 3-osiowa o wysokiej precyzji｜Zasięg X 500mm

CNC-H100QE2

Maszyna do elektroerozyjnego wyładowania o wysokiej precyzji 3-osiowa NeuAR została zaprojektowana, aby spełniać wymagające normy precyzji. Dzięki ruchom X / Y / Z o długości 500 mm / 400 mm / 350 mm, jest...

Detale

4-osiowa automatyczna maszyna elektroerozyjna o wysokiej precyzji (oś C) | Zakres X 500 mm

CNC-HC100QE2

Maszyna do elektroerozyjnego cięcia NeuAR 4-osiowa o wysokiej precyzji charakteryzuje się ruchami X / Y / Z wynoszącymi 500 / 400 / 350 mm, zintegrowana z zaawansowanym wielostopniowym sterowaniem wyładowaniem...

Detale

Pobierz

Katalog automatycznej maszyny elektroerozyjnej

Wprowadzenie do automatycznej maszyny elektroerozyjnej

Pobierać