Maschinenleistung und Effizienz

NeuAR 3-Achsen-Zwillingskopf-Hochgeschwindigkeits-EDM-Maschine ausgestattet mit HEIDENHAIN-Linearskala, um eine langfristige Bearbeitungsgenauigkeit innerhalb von 5 μm zu gewährleisten. Das verbesserte AE II Entladesystem integriert fortschrittliche Hochgeschwindigkeits-Bewegungssteuerungsalgorithmen, um die Späneentfernung zu verbessern und einen stabilen Entladeabstand aufrechtzuerhalten. Die Sprunggeschwindigkeit der Z-Achse erreicht 14 m/min, wodurch die Bearbeitungszeit verkürzt wird, ohne dass es über längere Nutzung zu einem Spindelabfall kommt.
 
Diese Serie verfügt auch über ein intelligentes EXPERTENSYSTEM der 3. Generation, das eine Datenbank mit über 1.000 Bearbeitungsparametern für verschiedene Materialien und Werkstückformen umfasst, was eine einfache Ein-Tasten-Bedienung ermöglicht. Die Benutzer geben einfach die Zieltiefe, die Elektrodenuntergröße und die Zielrauhigkeit ein, und das System generiert automatisch das Bearbeitungsprogramm, wodurch die Notwendigkeit für komplexe Einstellungen entfällt. Sogar Anfänger können schnell anspruchsvolle Bearbeitungsprogramme erstellen und so die Einrichtungszeit sparen.
 
NeuAR 3-Achsen-Zwillingskopf-Hochgeschwindigkeits-EDM-Maschine bietet die gleiche hohe Qualität wie Schweizer und japanische Maschinen zu einem budgetfreundlichen Preis. Sie ist die ideale Wahl für hohe Präzision und effiziente Produktion.

Kernbearbeitungsfähigkeit

• Doppelsäulendesign: Linke und rechte Säulen arbeiten unabhängig, jede mit ihrem eigenen Controller und MPG-Handrad ausgestattet, was gleichzeitige oder separate Bearbeitungsoperationen ermöglicht – die Produktivität verdoppelt.
• Hochpräzise C-Achse: Unterstützt die gleichzeitige Bearbeitung mit 4-Achsen oder 5-Achsen (mit hochpräzisem Drehindextisch), weit verbreitet in der Formenherstellung, Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie.
• ATC-System (Optional): Beide Spindeln können mit einem automatischen Werkzeugwechsler ausgestattet werden, der eine langanhaltende, unbeaufsichtigte Bearbeitung ermöglicht.
• Hochpräzise C-Achse: Unterstützt die gleichzeitige Bearbeitung mit 4-Achsen oder 5-Achsen in Verbindung mit einem präzisen Drehtisch, ideal für die Herstellung komplexer Formen, Luft- und Raumfahrt sowie Automobilanwendungen.
• Eigenständiges Filtersystem: Verhindert effektiv Verstopfungen mit automatischer zeitgesteuerter Zirkulation und Reinigung, verdoppelt die Filtrationseffizienz und reduziert den Filterwechsel.
• 14M/min Hochgeschwindigkeits-Z-Achsen-Sprung: Verbessert die Effizienz und die Entfernung von Kohlenstoffabfällen erheblich und reduziert die Zykluszeit der Tieflochbearbeitung. Vergleichbar mit der Geschwindigkeit eines Linearmotors, während die Stabilität der Spindel während des langfristigen Gebrauchs gewährleistet bleibt.
• Ultra-Spiegeloberfläche: Liefert spiegelähnliche Oberflächen mit einer Rauheit von Ra 0,12μm/ VDI 2.
• 5μm Bearbeitungsgenauigkeit: Mit einer hochsteifen Wabenstruktur, die eine stabile Präzision über lange Zeiträume für die Bearbeitung hochpräziser Teile gewährleistet.
• Super-Harden-Materialschaltung (Hartmetall): Erreicht Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit minimalem Elektrodenverschleiß und liefert präzise, scharfe Winkel sowie eine Oberflächenrauhigkeit von bis zu 0,22 μm/VDI 7 auf Hartmetall. Gewährleistet eine konsistente Leistung sowohl mit Kupfer- als auch mit Kupfer-Wolfram-Elektroden.
• Hochgeschwindigkeits-Fertigungs-Kreis: Optimierte EDM-Bedingungen reduzieren die Fertigungszeit und erzielen gleichzeitig feinere Oberflächen auf größeren Flächen.
• Großflächiger Fertigungs-Kreis: Einheitliche Oberflächenrauhigkeit ohne Kohlenstoffrückstände oder schwarze Flecken. Die Ebenheit erreicht innerhalb von 5μm.
• Graphitbearbeitungskreis: Schnellere Bearbeitung mit geringerem Verschleiß, wodurch Graphitelektroden leichter geformt und bearbeitet werden können.

Funktionen

• Automatisches Programmier-Expertensystem: Mit 5 einfachen Schritten berechnet das System automatisch die Bearbeitungstiefen, reservierte Freiräume, vorgeschlagene Elektrodenuntergrößen und generiert Bearbeitungsprogramme.
• Benutzerfreundliche Oberfläche: Gemeinsam entwickelt von Softwareingenieuren und vor Ort tätigen Bedienern, wurde die Oberfläche basierend auf kontinuierlichem Feedback der Bediener für maximale Benutzerfreundlichkeit und intuitive Bedienung gestaltet.
• Handgeschliffener Arbeitstisch: Gewährleistet eine perfekt flache Kontaktfläche mit akribischer Detailgenauigkeit.
• 0,5μm Deutsche HEIDENHAIN Linearschiene: Bietet stabile und zuverlässige Präzision über längere Nutzung, unter Verwendung der besten Handwerkskunst Deutschlands.
• Panasonic EtherCAT Multi-Achsen Digitale Steuerung: Hochgeschwindigkeits-, hochreaktive, hochbandbreitige Befehlsübertragung für außergewöhnliche Präzision.
• 15" Touchscreen Windows-Schnittstelle: Entworfen mit einem modernen Layout zur Vereinfachung der Bedienung, bietet klare, ikonbasierte Erklärungen für jede Einstellung. Die intuitive Touchscreen-Oberfläche sorgt für eine einfachere und unkompliziertere Benutzerinteraktion.
• Verstellbarer Fokus-Scheinwerfer: Eingebauter, 360-Grad drehbarer Scheinwerfer für mühelose Werkstückinspektion.

Galerie

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  A2600-2E2 Grundfläche – Draufsicht

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  A2600-2E2 Grundfläche – Frontansicht

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  Neues eigenständiges Filtersystem mit automatischer zeitgesteuerter Zirkulation und Reinigung.

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  Wolframkarbid-Entladekreis ermöglicht Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit scharfen Ecken und minimalem Elektrodenverschleiß.

Video

Zwillingskopf Hochgeschwindigkeits-Formsenker-EDM Einführung